Utiskivanje (također poznato kao prešanje) je postupak postavljanja ravnog metalnog lima u obliku praznog ili namotanog u prešu za utiskivanje gdje alat i površina kalupa oblikuju metal u mrežasti oblik.Zbog upotrebe precizne matrice, preciznost izratka može doseći razinu mikrona, a preciznost ponavljanja je visoka i specifikacija je dosljedna, što može izbušiti utičnicu rupe, konveksnu platformu i tako dalje.Utiskivanje uključuje različite proizvodne procese oblikovanja lima, kao što je probijanje korištenjem strojne preše ili preše za utiskivanje, izrezivanje, utiskivanje, savijanje, obrubljenje i kovanje.[1]To može biti operacija u jednoj fazi gdje svaki potez preše proizvodi željeni oblik na metalnom dijelu ili se može odvijati kroz niz faza.Progresivne matrice obično se dovode iz zavojnice čelika, zavojnice za odmotavanje zavojnice do uređaja za ravnanje kako bi se poravnala zavojnica, a zatim u dodavač koji pomiče materijal u prešu i matricu na unaprijed određenoj duljini dodavanja.Ovisno o složenosti dijela, može se odrediti broj stanica u matrici.
1.Vrste dijelova za štancanje
Štancanje se uglavnom klasificira prema procesu, koji se može podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces oblikovanja.
(1) Proces odvajanja naziva se i probijanje, a svrha mu je odvajanje dijelova za utiskivanje od lima duž određene obrisne linije, uz osiguravanje zahtjeva kvalitete odjeljka za odvajanje.
(2) Svrha procesa oblikovanja je izvršiti plastičnu deformaciju lima bez loma prirezka kako bi se dobio željeni oblik i veličina izratka.U stvarnoj proizvodnji, različiti procesi često se sveobuhvatno primjenjuju na obradak.
2.Karakteristike dijelova za štancanje
(1) Dijelovi za utiskivanje imaju visoku točnost dimenzija, ujednačenu veličinu i dobru zamjenjivost s dijelovima matrice.Nije potrebna daljnja obrada kako bi se ispunili zahtjevi opće montaže i uporabe.
(2) Općenito, dijelovi za hladno utiskivanje više se ne obrađuju ili je potrebna samo mala količina rezanja.Preciznost i površinsko stanje dijelova za vruće utiskivanje manji su od onih dijelova za hladno utiskivanje, ali su još uvijek bolji od odljevaka i otkovaka, a količina rezanja je manja.
(3) U procesu žigosanja, budući da površina materijala nije oštećena, ima dobru kvalitetu površine te gladak i lijep izgled, što pruža pogodne uvjete za površinsko bojanje, galvanizaciju, fosfatiranje i drugu površinsku obradu.
(4) Dijelovi za utiskivanje izrađeni su utiskivanjem pod pretpostavkom niske potrošnje materijala, težina dijelova je mala, krutost je dobra, a unutarnja struktura metala poboljšana je nakon plastične deformacije, tako da je čvrstoća dijelovi za utiskivanje su poboljšani.
(5) U usporedbi s odljevcima i otkovcima, dijelovi za utiskivanje imaju karakteristike tankih, jednolikih, laganih i jakih.Utiskivanjem se mogu proizvesti obradaci s konveksnim rebrima, valovima ili rubovima kako bi se poboljšala njihova krutost.Teško ih je napraviti drugim metodama.
Vrijeme objave: 28. srpnja 2022